熔化温度：230~280C，对于增强品种为 250~280C。
模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C 的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。
注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过 早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是 0.75mm。
              模具温度：80~90C。
模具温度很明显地波及结晶度，而结晶度又波及着塑件的机械特点。
对于构造部件来说结晶度很首要，因而提议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也提议施用较高的模具温度。
增大模具温度能够抬高塑件的强度和刚度，但却减低了韧性。

假使壁厚大于3mm，提议应用20~40C的低温模具。
对于玻璃加强资料模具温度应大于80C。

注射压力：普通在100～160MPa（1000～1600bar）之间（取决于{TodayHot}资料和产品设计）。

注射压力   如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力   注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力

背压       2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均

注射速度：高速，建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象（对加强型塑料要微微减低）。

流道和浇口：

浇口系统点式、潜伏式、片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生。

由于PA6的冻结光阴很短，因而浇口的位子万分首要。
浇口孔径不要小于0.5*t（此处t为塑件厚度）。
假使应用暖流道，浇口尺寸应比应用惯例流道小一些，因为暖流道可以扶助禁止资料过早冻结。
假使用潜入式浇口，浇口的小直径应该是0.75mm。

螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩