PA6由于有很好的机械强度和刚度被普遍用于构造部件。
由于有很好的耐损耗特点，还用于制作轴承。

注塑模工艺条件：

干燥料理：由于PA6很简便吸纳水分，因而加工前的干燥分外要留神。
假使资料是用防水资料包装供给的，则容器应维持密封。
假使湿度大于0.2%，提议在80C以上的热空气中干燥16小时。
假使资料曾经在空气中败露超出8小时，提议举行105C，8小时以上的真空焙干。
除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

简单的预烘干处理：在110℃~130℃温度下烘4~6小时。

熔化温度：230~250C，对于加强品类为235~255C。

料筒温度：

           喂料区     60～90℃（70℃）

           区1       230～240℃（240℃）

           区2       230～240℃（240℃）

           区3       240～250℃（250℃）

           区4       240～250℃（250℃）

           区5       240～250℃（250℃）

           喷嘴       230～240℃（250℃）

   括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1，喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均。

料筒恒温   220℃

模具温度：80~90C。
模具温度很明显地波及结晶度，而结晶度又波及着塑件的机械特点。
对于构造部件来说结晶度很首要，因而提议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也提议施用较高的模具温度。
增大模具温度能够抬高塑件的强度和刚度，但却减低了韧性。

假使壁厚大于3mm，提议应用20~40C的低温模具。
对于玻璃加强资料模具温度应大于80C。

注射压力：普通在100～160MPa（1000～1600bar）之间（取决于{TodayHot}资料和产品设计）。

注射压力   如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力   注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力

背压       2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均

注射速度：高速，建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象（对加强型塑料要微微减低）。

流道和浇口：

浇口系统点式、潜伏式、片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生。

由于PA6的冻结光阴很短，因而浇口的位子万分首要。
浇口孔径不要小于0.5*t（此处t为塑件厚度）。
假使应用暖流道，浇口尺寸应比应用惯例流道小一些，因为暖流道可以扶助禁止资料过早冻结。
假使用潜入式浇口，浇口的小直径应该是0.75mm。

螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩

计量行程   0.5～3.5D

残料量   2～6mm取决于计量行程和螺杆直径

回收率   可加入10％回料

收缩率 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒。

化学和物理特性：

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。