应用分类 

汽车领域：输油管、活塞、绳索、传动皮带、散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座

工业应用：各种轴承、轮子、叶轮、密封垫片、耐油的容器、软管、电缆护套

电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座

日常用品：包装薄膜、尼龙纤维丝、绳等

主要特性 

1.物理性能：密度1.13g/cm3左右；吸水性比PA66更强，成型后仍然具有吸湿性，平衡吸水率3.5%左右，水中饱和吸水率10%左右，吸水后会降低表面硬度、影响尺寸稳定性；容易着色；

2.力学性能：韧性比PA66更好、耐冲击，但是干燥干态条件下和低温条件下的缺口冲击性能很差；耐磨性及自润滑性好（摩擦系数0.2左右）；刚性小 ；

3.燃烧性能：能慢燃，离火后慢熄，有滴落起泡现象，蓝底黄火焰，烧植物味，有阻燃级；

4.化学稳定性：耐油、耐有－机－溶－剂、耐化学药品性能好；

5.电性能：电性能好，但是吸湿后绝缘效果急剧下降；

6.耐候性能：耐候性好 ；

7.气密性：拥有优越的氧气屏障属性,气体阻隔性佳 ；

8.加工性：非牛顿流体，粘度对剪变速率的依存性较大；结晶度约35%，结晶化速率快；流动性好。

PA6 注塑模工艺:

干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则 容器应保持密闭。
如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。
如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时，建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为 250~280C。
 

模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C 的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。
压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。
速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的直径应当是 0.75mm。