PC主要特性：

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2、高度透明性及自由染色性；
3、耐疲劳性佳；
4、电气特性优；
5、无味无臭对人体无害符合卫生安全；

1、加工特性：
PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。
由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。
PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。

2、注塑加工：
（1）塑料的处理 ： PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

(2)注塑机的选用  现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

(3)模具及浇口设计  常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′~1°左右。

（4）熔胶温度  可用对空注射法来确定加。
一般PC加工温度为270~320℃，有些工温度高低改性或低分子量PC为230~270℃。

(5)注射速度  多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。

(6)滞留时间  在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。

(7)注意事项  有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

PC应用领域

1、电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电容器、机壳体、交换器、信号继电器及零件等；
2、汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃等；
3、工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片等；
4、光学照明：大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等；
5、高精度零件：电子计算机、视频录象机等；
6、机械设备：各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮、机械设备壳体、罩盖及框架等；
7、医疗器材：医用杯、筒、瓶、牙科器械、药品容器和手术器械，还可用作人工肾、人工肺等人工脏器；

8、其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面用作奶瓶、餐具、玩具、模型、绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、矿灯的电池壳、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。