GPPS主要特性（优缺点）：GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。
GPPS可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在中只能溶胀。
可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。
吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。
电性能优异，体积电阻和表面电阻都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。
耐辐射性能也很好。
GPPS主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下使用。
耐日光性差，易燃。
燃烧时发黑，且有特殊臭味。
可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。
注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。
但为了提高制品质量,可以55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。
具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60～80℃，注塑温度170～220℃，60～150 MPa,压缩比为1.6～4.0。
成型后的制品为了消除内应力，可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。
挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17～24，以空气冷却,挤塑温度150～200℃。
吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。
吹塑压力一般为0.1～0.3 MPa。