ABS 有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用。
即使ABS 制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS 的耐磨性能优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS 的蠕变性比PSF 及PC 大,但比PA 和POM 小。
ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
ABS 属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差;热稳定不太好,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70~107℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。
对温度,剪切速率都比较敏感;ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性
ABS属于无定型聚合物,由于分子中氢基团(-CN)的存在,吸水性大,吸水率高达0.45%,而塑料加工时含水率要求小于0.3%,因而在加工前需在70~80度烘箱中对物料进行2~4小时的干燥处理(料层厚度2.5~4㎝)。
它的融体粘度大,不易流动,成型温度要高,压力要大速度要快,成型模具的流道和浇口应适当大些,但因ABS树脂中含有橡胶成份(丁二烯),过高的加工温度并不会使其流动性增加,相反会引起橡胶分解而流动性降低。
因此,加工时应严格控制温度在允许范围内,选用螺杆式注塑机的成型温度一般控制在,后端150~170℃,中间165~180℃,前端180~200℃,喷嘴170~180℃。
制件成型后应进行退火处理。
一般在70℃的热空气中静置2~4小时。
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